云MES+云ERP，一半价格，达成更优效果！

肇庆本田金属有限公司（以下简称“肇庆本田金属”）是肇庆市汽车零部件行业（铝合金压铸件）龙头企业。

肇庆本田金属于1995年建立，是由中国肇庆动力技研有限公司与日本本田金属技术株式会社合资的中外合资企业。肇庆本田金属员工人数在1000人以上，主要生产汽车活塞、下缸体、缸盖等精密铝合金铸造件，目前年销售额8亿以上，但净利润可以达到约15个点，据了解是肇庆市众多铝合金精密铸造件公司里面唯一一家净利润超过10个点的公司。

2012年，作为肇庆本田金属的ERP服务商，我们公司被邀请参与到他们公司的OA+MES+WMS+ERP一体化系统项目中。那么他们公司当时存在哪些问题呢？而我们当时又是通过什么样的方式去解决的呢？

存在问题：

1.在重要的、自动化程度高的工序的设备加工前无法校验加工产品是否当前工序产品、是否良品，即无法进行当前工序的防错。

2.产品没法关联到当前设备的加工参数信息，如：压力值、试漏值、温度、加工程序等。

3.加工判断结果没法赋予给加工产品，导致不良品继续流到下工序。

解决方法：

1.通过容器或刻印在单个产品上面的条码、二维码获取到产品的前工序过程，在当前设备生产前通过扫描设备获取到生产信息，如果不是属于当前工序产品或者是前工序的不良品，则不允许设备生产该产品。

2.在设备完成该产品的生产/检验动作时，把相关的设备参数传送到ERP，并与当前产品相关联。

3.当前工序的不良品，通过设备或人工判断赋予该产品不合格原因，禁止不良的产品不能继续流转。​

存在问题：

1.生产物料需求无法根据客户订单变化、报废率变化等可变量调整。

2.采购物料时，没法把库存、安全库存、采购在途、预计入库量、最小采购量等因素都考虑进去计算最终的物料的采购量。

3.由于前面的问题导致采购回来的物料往往比实际需要的数量要多，占用了公司流动资金，而且呆滞物料的增多在后面引起库存的浪费。​​

解决方法：

1.通过ERP系统，在物料申请时，严格按照BOM的比例、物料的损耗率以及报废率去运算物料的需求量。

2.在物料需求量运算时，加入产品的现有库存、安全库存、采购在途、预计入库量及最小采购量等因素一起运算，使得运算的结果更加接近于实际需求量。

3.报废率、损耗率、最小采购量等会因为生产改善或者供应商的变动而发生变化，要能根据实际情况的变化而变化。

存在问题：

1.各工序生产报工数量、报废数量、待处理品数量需要大量的人力物力去采集，而且数据不能快速获取以及同步。

2.当前工序产品的数量没法获知，只能通过人为去现场实时查看。

3.生产工序的产品不能做到防呆防错，即没法预防不良品或者漏工序的产品的流入。

4.生产的产品无法做法先进先出的要求，即上工序先完工的产品，在下工序先生产投入。

解决方法：

1.在当前工序产品完工时，进行系统的报工操作，包括完工数量、报废数量与待处理数量的录入，在系统自动生成对应的报表，即可实时查看到相关的数据。

2.通过上工序的完工及下工序的投入生产情况，把当前工序的数量及产品的状态在报表上显示出来。

3.通过设定产品的标准工艺路线及实际工艺路线，防止产品跳工序和漏工序生产，不良品要进行产品锁定。

4.按产品上工序的完工时间来控制下工序的投入顺序，已达到产品生产的先进先出要求。

存在问题：

1.工装（主要是模具、夹具）的保养情况需要人为手工去记录，工装距离上次保养的时间以及需要保养的提醒无法做到。

2.工装的故障、寿命以及对应的工装配件的寿命情况，需要手工收集并加工成有需要的报表，时间长、查找起来不方便。

解决方法：

1.在系统上记录好工装的每次保养情况，并为每个工装设定好保养周期，在下次保养期前自动提醒相关人员做好对应工装的保养准备。

2.在系统上提供录入界面，让生产人员以及工装维修人员按工装的故障、生产数量进行录入，自动生成相关的记录情况，便于查看。

存在问题：

1.首检、过程检验、终检等生产过程中的检验记录只能通过人为手工记录在表格上，要经过加工才能生成汇总数据，而且查找起来不方便。

2.产品的设备号、模具号、加工线别、人员、日期、班次等重要批次信息难以追溯，即某一个批次信息的产品在质量上存在问题，没法快速找到对应产品的去向以及进行马上的锁定。

解决方法：

1.在系统提供录入功能，让生产、品质人员对首检、过程检验、终检等检验情况进行系统录入，并自动生成与质量和管理有关的报表。

2.在产品生产报工时，需要进行产品的设备号、模具号、加工线别、人员、日期、班次等信息，在发现其中一个批次的产品存在问题时，可以通过系统报表快速找到产品的所在位置，并通过系统对产品进行锁定，不能流动。

存在问题：

1.半成品、成品等仓库每天需要仓管人员录入大量的单据，工作量大，而且没法保证单据的准确性。

2.由于部分业务不同，在做单据的时候也有所不同，增加了单据的出错率，导致后期修改的工作量也是比较大。

1.根据不同的业务类型，管理人员通过扫描产品或产品容器上面的条码/二维码自动生成仓库单据，大大减轻仓库人员的工作量以及提高单据的准确性。

存在问题：

1.仅用ERP不能做到仓库里面更细的仓位、储位管理。

2.仅用ERP不能做到准确无误及更加多维度的批次的先进先出管理。

3.不能做到公司内部要求的多维度的批号管理。

4.关联客户标签防错等要求仅用ERP单据录单的方式也已经远远不能满足于仓库管理的需要。

解决方法：

1.通过仓库条码管理，为仓库增加仓位、储位等更明细的存放位置，在产品入库时扫描产品及位置的条码/二维码自动形成入库记录与单据。

2.在产品扫描入库和出库时，自动判定当前产品上工序的完工时间，按上工序的完工先后时间来管理入库与出库。

3.把生产过程中的设备号、模具号、加工线别、人员、日期、班次等重要批次信息作为仓库的批号管理的信息。

4.有些客户需要根据客户的标签来发货的，在本厂内部标签先进先出发货的前提下扫描关联客户的发货标签，让客户标签与本厂内部标签相关联，并在扫描客户标签时自动与已经发货的客户标签做对比，进行防错校验。